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20米跨度轮盘式翻抛机组成部分

发布日期:2020-04-25 08:10 浏览次数:
20米跨度轮盘式翻抛机组成部分
一、产品简介

  轮盘翻抛机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆,广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵,可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发糟既可连续出料也可批量出料、效率高、运行平稳、坚固耐用。
 控制柜集中控制,可实现手动或自动控制功能,拨铲坚固耐用,对物料具有一定的打碎和混合功能,限位行程开关起到安全和限位作用。
 
二、结构概述
    轮盘翻抛机由传动装置、行走装置、翻抛装置等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮至翻抛轮盘。可将发酵槽内的物料翻转搅拌移动至0.7-1m远的位置,起到翻抛速度快、搅拌均匀的效果,从而达到物料与空气的充分接触,使物料的发酵效果更好。
    轮盘翻抛械相关配置:   
1.动力传动装置:该装置是电机、减速机、链轮、轴承座、主轴等组成,它为翻抛轮盘提供动力的重要装置。   
2.行走装置:该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走链轮等组成。   
3.翻堆装置:该装置是由小跑车、链轮、支撑臂、翻抛轮盘等组成。   
 
 
 
 
三、基本参数

型号 电机功率
(KW)
发酵槽宽度
(m)
外形尺寸
(mm)
TDLPFD-2000 22+1.5×4+4 20 22000×5800×4500
 
四、工作原理
    使用翻抛机是可以充分发挥其搅拌功能,原肥料发酵中要达到水分、酸碱度等要求需要加入一些辅助剂,翻抛机可使搅拌作业,均匀泥合达到搅拌彻底的目的。也可改善原料的通透性,使原料变得蓬松有弹性,同时吸收大量的空气,提升肥堆的温度,如果温度过高还可以在吸收新鲜空气,使温度在降下来,这样就形成了中高温的交替状态,有益于微生物菌的生长繁殖。
 
五、安装调试
 5.1 试车前的检查
     ①检查减速机及各润滑点的润滑油是否己加充足,
     ②检查电源电压,额定电压为38OV,压降不低于15 % (即320V)不能高于5%(即400V}超出这个范围内时不能开车。
     ③检查电机和电器元件的接头是否牢,并用导线将电机接地以保安全。
     ④检查各连接部位及连接螺栓是否牢,如有松动应予以拧紧焊实.以及检查物料的堆积高度。
 5.2 空载试运转
     首先使翻抛轮盘运转,如旋转方向是反转应立即停改变三相电路接头,使其改变旋向,设备运转时,听减速机有无不正常的声音,触摸各轴承的温度是否在温度范围内,观察旋转的搅拌桨无摩擦地面的现象。
5.3 负载试运转
    ①首先启动翻抛轮盘。根据地平的状况:如果同条地平水平整体误差在30毫米以下的可以将翻抛轮盘的刀头控制在离地100毫米左右。发酵槽地平达不到这一水平的,刀头离地只能控制在200毫米左右。再将设备调至工作行走速度进行翻堆、翻抛。运转过程中要注意观察轮盘刀头打地时要及时停机,以免损坏设备。
    ②在负载试车过程中,翻转设备传动件应工作平稳,无异常声音,有异常声音的要停机检查。
    ③电控系统应工作稳定,启止灵敏,动作难确。
    在上述各项运转过程中,如发现不正常情况,应立即停机检查排除故障。
    ④在该机运转过程中发现轮盘负载过重、易损坏电机,须在设备关机前,应检查翻抛轮盘前方有无堆积的物料。
 
六、安全操作及注意事项
    1.开车程序:
    开车前检查——启动翻堆设施——行走
2.安全操作规程
    ① 操作人员饮酒后或身体不适,休息不好时不得操作翻抛机;
    ② 为了安全起见,翻抛机的所有轨道要求必须接地;
    ③ 更换线槽或电缆时,必须切断电源;
    ④ 小跑车卷扬时一定要仔细观察,防止拉过头,拉坏卷扬轴及轴承座。卷扬钢丝绳有部分钢丝断裂或毛发时要及时更换钢丝绳,切保升降安全。
3.注意事项
    ①生产时任何人不得从翻堆机前后经过,开车前应观察翻抛机前后是否有人,人员要远离机器,以防发生意外。
    ②生产时,不得进行检修或加注润滑油。
    ③翻堆、翻抛时,一定要按照规定速度行走。不得超速工作。
    ④非本机器操作员,不得擅自操作机器。
 
七、保养须知
坚持每班保养及交接制度,上一班次的保养及故障不留给下一班次。
6.1 每班开车前的检查项目:   
    1. 检查各紧固件是否牢固,件动部件的轴承间隙是否合适,太松会出现窜动,太紧会出现转动阻力大的现象,间隙不合适的应及时进行调整;
    2.给轴承座加黄油,检查减速箱油位;
3.电线接头是否牢靠。
6.2 每班后的保养
    1.切断电源开关。
    2.为各润滑点加润滑油。
3.清除机器上及周边场地的残留物及余料。
6.3 每周保养项目
1.检查减速箱的油量,加注足够的齿轮油。
2.检查电控柜中各接触器接触情况,如有损坏,立即更换。
6.4 定期检查项目
    1.检查电机减速机的运转情沉,若有异常响声、发热等情况应
立即停机检查;
    2.检查各轴承的磨损情况,磨损过甚应更换。
 
八、故障分析及处理方法
 

问题 原因 处理方法
翻抛困难 物料超过设计翻抛厚度 除去多余的物料
刀头及轴严重变形或异物缠绕 修理刀头或轴。清除异物
传动齿上有异物卡住或损坏 排除异物或更换齿轮
行走不平稳 行走齿轮或齿条内有异物 清除异物
传动轴弯曲 校正和更换传动轴
缺少润滑油 添加润滑油
电机启动困难
或不能启动,
伴有嗡嗡声。
轴承磨损过大或损坏 更换轴承
减速轴变形、弯曲 校正或更换轴
电压过低或过高 待电压正常后再启动
 
 
九、易损件表

20米大轮盘翻抛机易损件
序号 名称 型号 数量 用途
1 轴承 22322 2件 翻抛大盘用
2 轴承 UCP215 2件 盘绳辊用
3 轴承 UCFU220 8件 主行走轴用
4 轴承 6314 8件 小车行走轮用
5 骨架油封 ∅120X∅150X12 2件 轴承座用
6 骨架油封 ∅110x∅140X12 2件 轴承端盖用
7 圆螺母止动垫圈 M120 4件 固定行走轴用
8 外六角螺栓 M12x70(平、弹、母)(高强10.9) 245套 固定翻抛刀头
9 外六角螺栓 M16x50(平、弹)(高强10.9) 280套 固定翻推齿
10 黄油嘴 M10X1 2件  
11 钢丝绳 Ø12 27米 小车拉绳
12 绳扣 Ø12 4件  
13 刀头1 翻抛机用外购刀头 96件 左右对称各一半
14 刀头2 鲁工918铲车铲斗前端专用齿 72件  
15 三角带 B型 Li=3000 4根 主电机、减速机传动
16 三角带 B型 Li=1900 4根 主电机、减速机传动
17 行程开关 JLXK1-511 8件  
18 链条 40A(P=63.5)双排链条(7米) 2根 大盘传动
19 链条 16A(P=25.4)双排链条(2.6米) 4根 行走传动
20 链条 16A(P=25.4)双排链条(0.6米) 1根 盘绳辊连轴器
十、特别声明
    由于技术的不断进步,设备结构随时会改进,所以,本手册的内容可能与实际交货的设备结构略有不同,但是,这些改进都是为了改进设备性能,不会影响设备质量,而且所有改进皆符合企业标准的要求,所有改进恕不另行通知,敬请原谅,若需咨询请与公司售后服务部联系。

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