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100立方好氧发酵罐使用说明

发布日期:2020-04-20 14:50 浏览次数:
一、产品简介
有机物好氧发酵罐是我公司研发的一款高效环保设备,本设备利用了微生物在自然界中的分解作用,经过7-15天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵,将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后,加工成可用于农作物的优质有机肥,好氧性发酵是一种恶臭发生少,节省能源的获得优质有机肥的处理方法。
二、产品特点:
1、设备体积小,可室外安装,不需要厂房,是可移动式处理工厂,解决了厂房建设、远距离运输、集中处理的高额成本问题;
2、密封式处理,脱臭99%,无污染;
3、保温好,不受季节寒冷限制,可在零下20摄氏度以下环境正常发酵处理;
4、发酵周期约7-15天,处理能力可根据需要增加多台安装;
5、三层结构,机械材质好,解决强酸强碱腐蚀问题,使用寿命长,可使用10年以上;
6、操作管理简单,投入牲畜粪便等原料,自动产出有机肥料,易学易操作;
7、好氧菌种可在25℃ - 80℃繁殖,形成的有益菌群可杀死原料中的有害菌,这一特点使其他有机肥无法比拟和超越。
 
 
 
三、结构、工作原理及主要技术参数
1、结构(主机结构及工作系统)
       罐式有机物好氧发酵罐有动力驱动室、罐体、搅拌轴、上料斗、上料架、上料机构、开门机构、卸料门、卸料机构、上送风机、温度表、除臭器、液压系统、电控箱等部件成。
主机结构图
 
 
 
有机物好氧发酵罐
2、工作原理
本机器是利用好氧微生物快速繁殖分解作用进行发酵,在减少有机废弃物的同时蒸发有机物中的水分,以简单操作获得优良的有机肥的发酵机。所以应充分了解好氧发酵处理方法及影响因素。
本设备使用稻壳粉、麸皮、花生壳粉等水分调整材料,在对高水分原材料进行好氧高温发酵的同时,使高水份原料得到干燥;好氧发酵是一种恶臭发生少,节省能源获得优质有机肥的处理方法。为了促进好氧性发酵需具备以下条件:(a)水分含量(b)空气(c)湿度(d)PH值、(e)碳氮比。以上条件需适当调整,不得含有阻碍高温菌种繁殖的化学品,为了达到产品的均一性以及为了加快干燥需连续操作送入适量的空气。
2.1水分
为了高效率的发酵处理,罐体内保存适量的水分是十分必要的,罐体内平时留有菌床,所以需要适当的投入具有适当水分且经搅拌混合的高水份原材料,如果原料中混入稻壳粉、麸皮等因比重和通气性不同,罐体内需要的水分量也不同,而且为了保持罐内适当的水分,根据投入原材料的水分含量的差异,加入的水量也不同一般控制在50-70%。
2.2空气
发酵过程中所需要的好氧微生物的繁殖受周围环境影响,本设备在发酵罐的上部连续送风,根据发酵罐的状态可以调整风量,创造出好氧性微生物适宜繁殖的良好环境,使之繁殖旺盛,同时因有搅拌叶片的存在使通气性提高,这样就能保证产品质量的均一性。
2.3温度
温度在60-70℃之间是好氧性微生物繁殖的理想温度,本机器通常运行时的温度在65℃左右。物料腐熟后温度降低到50℃以下。
2.4 PH值,碳氮比
通常的有机废弃物的PH值、碳氮比是适合发酵的基本条件,PH值应在6-8.5的范围内、用石灰、硫酸处理后的原材料不适宜进行发酵作业。
2.5发酵运行方法
2.5.1高水分原料连续运行方法(水分占60-70%),此运作方法指的是从做菌床开始到正常运转生产有机肥为止的基本操作方法。
 
 
 
有机物好氧发酵罐运行方法

第一天 确认设备进行连续运转,加入菌床80%发酵罐容积
加入菌床69立方,菌床原材料应均匀水分按30%水分推算
加入高水分原料10立方,按70%计算水分
则罐内水分量为69X30%+10X70%KG
物料的量69X70%+10X30%
连续运转,并调整风机为大风量运转
第二天 确认温度上升情况,调节风机风量
第三天 确认罐内温度上层进入60度以上发酵状态,罐体下层降低到50度以下的干燥状态,罐体上部物料下降到能加入一次原料的位置加入高水分原料
第四天 从此可进入正常生产状态
正常运行状态是:观察罐体温度应能,每天加入10立方,取出3立方
 
 
 
好氧发酵罐罐内变化示意图
 
2.5.2低水分原料运行方法(水分占50-60%),此运作方法指的是从做菌床开始到正常运转生产有机肥为止的基本操作方法。
有机物好氧发酵罐运行方法
 

第一天 确认设备进行连续运转,加入菌床15%发酵罐容积
加入菌床12立方,菌床原材料应均匀水分按30%水分推算
加入低水分原料占总容积的80%的量,即加入69立方原料,水分按60%计算
则罐内水分量为12X30%+69X60%KG
物料的量12X70%+69X40%
连续运转,并调整风机为大风量运转
第二天 确认温度上升情况,调节风机风量
第3-6天 确认罐内温度上层进入60度以上发酵状态,罐体下层降低到50度以下的干燥状态,罐体上部物料下降到能加入一次原料的位置加入高水分原料
第7天 第7天取出25方原料,再加入69立方低水分原料,进入下一个工作循环
 
 
 
 
有机物好氧发酵罐低水分罐内变化示意图
 
 
 
3、技术参数(根据地域水分养殖模式不同处理量会有差别)
有机物好氧发酵技术参数

规格型号 GYF-100
料斗容量 1立方米
电力AC380V 50HZ,  
1、除臭水泵 0.75KW
2、送风电机 7.5KW一台
3、电加热(备用) (30+16)KW
4、液压电机 7.5KW
5、投料口电机 0.75 KW
6、料斗升降电机 4.5KW
7、出料口电机 3KW
8、除臭引风机 3KW
装机功率 73KW
罐体直径 5米
设备高度(不含雨棚) 9米
 
 
 
 
 
 
 
四、操作说明(根据不同地域和季节应做调整)
1、设备运行前的准备(准备菌床)
请按下表的数量(发酵槽实际体积)单位:立方米

设备类别 菌床量
GYF-100 70立方米
2、设备试运行前的检查事项
2.1罐体内部、料斗内部、运输机等上下有无杂物;
2.2加油装置内加油应充足;
2.3液压站、润滑油油泵、油槽内的油应合乎规定;
2.4电缆线接头出有无松动、电气元件有无松动。
3、设备检查事项(液压系统操作及调整)
3.1请在使用前详细了解《设备检查事项表》
设备检查事项表

序号 项目 检查内容
1 液压系统 检查电机泵旋转方向,从液压电机尾部看顺时针转动
2 搅拌(自动) 搅拌叶片从上方看是否在轴的周围正常转动
3 搅拌 各送风口是否吹出来空气,气流要顺畅
4 放料门 手动开,关应灵活可靠
5 下送风机 按风机箭头所示,确定风机转动方向,气流是否顺畅
6 除臭风机 按风机箭头所示,确定风机转动方向,气流是否顺畅
7 除臭泵 确定泵电机转动方向,出水是否顺畅
8 出料输送带 (选配设备)确定输送带运输方向,运转是否正常
9 风量调整开关 调整风量开关,观察风量是否增加和减少
10 料斗升降机 手动升,到位后应能自动停,下降到位后能自动停
11 投料门 手动开,到位后应能自动停,关到位后能自动停
12 装料自动程序 保证料斗在下方,自动时,按启动按钮或遥控按钮,1、投料门—2、投料门限位开关动作—3、料斗升—4、料斗升到位开关动作—5、延时2分钟卸料—6、时间到后,料斗下降、投料门关闭—7、料斗下降到位限位开关动作,投料门关闭到位限位开关动作
注:以上确认无误后,各动作操作五次,五异常情况后,空运转2小时后,即可按运行方法所规定内容运行。
3.2液压系统操作及调整方法(详细参看液压原料图、装配图)
3.21系统正常工作压力不超16Mpa;
3.2.2将油泵压力调节旋钮逆时针旋转至无压力;
3.2.3电磁溢流阀通电,将手轮顺时针旋转至拧不动为止,此时因为油泵压力调节旋钮已经调至低压力,系统无压力;接下来顺时针调节油泵压力调节螺钉,压力逐步上升至16Mpa(压力一般设定为12.5Mpa);将油泵右侧压力调节螺钉锁紧螺母锁死,这时候就调节出了系统的正常工作压力16Mpa;
3.2.4接下来逆时针旋转电磁溢流阀旋钮,将压力调节到16Mpa,在顺时针拧半圈即可,此时整个系统压力调节完毕。
3.2.5设定小油缸的开启压力,顺时针调节压力增大,反之减小,应设压力5Mpa。
3.3润滑系统:
本设备润滑系统有手动润滑泵、分配器、等构成,通过手动泵可以按上图1共12个部位注油,共一个手动润滑泵,罐底1.5L手动注油器(摇动手柄一次注油4毫升)。
 
底部罐座润滑油分配   图1
 
 
、安全注意事项
1、危险事项!
下列事项请严格遵守,若未按要求操作可能造成死亡和重伤!
1.1请不要乘坐料斗升降机的料斗,有可能发生掉下事故!
1.2请不要进入料斗升降机的保护区和投料口存料容器内,料斗下降时可能发生人身事故!
1.3请不要把喷雾器、打火机、火柴等有爆炸危险的物品和具有导火性的东西以及生石灰加入到发酵机内。有可能发生爆炸、火灾等事故!
1.4请不要在机器发出异常声响不彻底检查就继续运行机器,请不要在机器出现报警、损坏等情况不彻底检修运行机器,否则可能出现机器损伤或伴随机器的损伤发生人身事故!
1.5如无必要请不要进入驱动室,检查加油时请关闭电源,确认设备已停止,有可能卷入驱动部!
1.6在罐体内充分换气前不要进入罐体,检查罐内情况请打开投料口,取料口,只运行鼓风机充分换气,否则有可能发生缺氧事故!
1.6请不要将手或棒料物品深入出料口,有可能被搅拌页夹到!
1.7电气外壳及罐体外壳应可靠接地,每月检查接地连接情况,请不要用潮湿手触碰电气系统,否则可能发生触电事故造成死亡!
1.8露天安装的罐体,特别是山地多雷地区应接避雷装置,避雷装置应可靠接地,否则可能发生雷击事故造成死亡!
2、警告事项!为了安全运行请遵守以下警告事项!
2.1风机、水泵、液压电机逆转,在电气故障、检查、大修后必须确认,否则有可能发生机器损坏,或伴随机器的损坏可能发生人身伤害!
2.2液压泵、油管路等部分承担着高压,因软管摩擦、或者螺丝松动等原因发生漏油是非常危险的,应尽快停止机器运行,进行零件更换、修理,否则伴随机器的损坏可能发生人身事故!
2.3不要用手摸升降机钢丝绳,有毛刺请及时更换,否则会炸伤手和料斗落下的可能!
3、注意事项:为了保证设备正常运转,请遵守以下注意事项!
3.1每天,同一时间取出产品,取出后30分钟-1小时后加入新料;
3.2确认加料前菌床的状态是一样的,如果水分比上一天多的话,请减少加入量;
3.3菌床尽可能多,不要拿出过多,如果菌床过少,必须在加入原材料之前加入积肥,增加菌床量;
3.4确认每天温度指示和每天温度变化情况一样;
3.5加入高水分原料,应在连续运转模式下加入至少运行30分钟以上;如果短时间加入低水分原料,也应在连续模式下运转30-60分钟,然后转入定时模式进行发酵;
3.6液压单元油温不得超过60度,有可能产生故障!
3.7机械室操作盘内不得进水,否则有可能发生漏电事故!
3.8料斗升降时注意打滑
3.9润滑油润滑脂不够时不要运转
3.10保养应按说明书要求,不要忘记加油,钢丝绳应涂抹润滑脂。
六、维修保养说明
新设备安装调试完成后,操作人员必须严格执行以下几点注意事项,
操作人员应每天检查各润滑管路是否有跑、冒、滴、漏现象如发现应及时处理,应观察设备有无异响声,如有应通知 维修人员及时处理。
1、新设备第一次或检修后保证各出油点正常出油,观察有无漏油或不出油现象。润滑油系统夏季采用00#锂基润滑脂,其他季节采用 000#锂基润滑脂。
2、首次注油:下部罐座1.5L手动注油器(摇动手柄一次注油4毫升)向各个润滑点注油,应观察各出油点保证出油,至少注油800毫升(200次)油槽应充满;正常后每次每点注油12毫升。
3、罐顶6个提升装置轴承座应每星期注黄油一次(3号锂基脂),定期用黄油检测针检测。
4、保养检查部位表

序号 检查点 检查内容 润滑油种类 检查时间间隔
1 注油装置 参看润滑图 100#机油或000#锂基润滑脂 每天一次
2 取料口油缸 确认动作,销轴注油 100#机油或000#锂基润滑脂 每天一次
3 加热器 确认动作,打扫   使用前一次
4 排气管 检查打扫   每周一次
5 取料口 确认状态   每月一次
6 制动弹簧 确认状态加油   每周一次
7 风机 确认状态、声音   每天一次
8 吸气过滤网 目测打扫   每天一次
9 料斗 紧固件、钢丝绳、棍 100#或46#机油 每月一次
10 液压系统     每天一次
11 除臭器 检查风机、水泵   每天一次
12 操作盘     每天一次
注:每天运转时确认声音是否异常、工作状态是否正常,润滑保养按操作规程要求进行。
七、异常原因及处理方法
1、温度不上升(65度以下)

原因 处理方法
罐内水分多 根据水分情况进行以下处理
1、停止加料1-2天,等待升温
2、取出罐内1/2量,从上面加入菌床,停止加料1-2天
3、清空罐体,重新从菌床开始运行加入原料
水分过少 加入原料
送风不良
1、 搅拌叶空气口堵塞
2、 因搅拌轴磨损送风异常
3、 鼓风机和搅拌停转
检查清扫过滤器
清空罐内,检查清扫空气口(常时不用)
修理加强损耗地方(运行几年后)
检查控制系统、修理、更换故障点
因调节阀门的过大而送风过多 调小阀门
因混入化学物而发酵不良 清空罐体,重新装料运行
2、温度上升但干燥程度不好
原因 处理方法
送风阀门开的太小 确认送风阀门,开大
排气管堵塞 打扫排气管
搅拌叶片空气口堵塞 打扫搅拌叶片空气口
3、发酵罐内呈弱酸性温度不上升
原因 处理方法
罐内水分太多;送风不良;因高水分原材料向罐下部滑落而通气不良;因混入化学物品而使发酵停止; 1、停止加料1-2天,等待升温
2、取出罐内1/2量,从上面加入菌床,停止加料1-2天
3、清空罐体,重新从菌床开始运行加入原料(请不要再使用取出来的半成品)
PH值异常(在6以下) 使用酸碱值改良材料,提高酸碱值到8-8.5
如果处理晚了,会和正常时不同产生恶臭,这时请清空罐内材料,重新制作菌床,已经取出的半成品请不要重新加入
3、超负荷搅拌动作停止(超过液压系统的设定值导致搅拌系统停止)
原因 处理方法
加入过多 取出一部分
搅拌叶片异物缠绕 检查和清扫罐体内部
搅拌叶片、轴磨损 修理、加强
液压缸不动作或不同步 检查压力继电器,限位开关,反馈开关复位后起动
液压电机过载停止 检查热继电器是否动作,查找故障点,正常后重新起动
因超负荷运转工作油温超60度 停止运转到工作油温在60度以下,找出故障解决后起动即可
八、装箱清单
1、设备清单  2、合格证  3、使用说明书、4、电气原理图  



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